아티클 스터디 - 6시그마란? (11)

6시그마란?_ 개념, 등장 배경, 사례 등

 

1. 6시그마 등장배경

1980년대 초, 모토롤라는 일본 무선호출기 시장에서 품질 불량 때문에 어려움을 겪었는데 품질 개선이 비용 절감으로 이어질 수 있다는 사실을 인식해 6시그마를 도입하게 됨

 

2. 6시그마란?

통계적 품질 관리를 기반으로 한 경영 혁신 방법론으로 기업이 최고의 품질 수준을 달성하도록 유도

제품 100만개당 2개 이하의 결함을 목표 => 무결점 수준의 품질 추구

 

3. 방법론

DMAIC (일반적으로 사용)

현재 존재하는 프로세스나 제품의 결함을 획기적으로 개선하기 위한 방법론

 

[5단계]

정의: 품질 혁신이 필요한 문제 파악

측정: 현재의 품질 수준을 파악하고 수준에 이르게 하는 잠재적 원인 변수 찾음

분석: 수집된 데이터를 근거로 문제의 근본 원인인 핵심 인자를 찾음

개선: 프로세스 개선안과 문제 해결책을 찾아 시행

관리: 개선 결과를 문서화하고 이를 토대로 지속적인 피드백을 시행할 계획 수립

 

DMADOC

신제품을 설계하거나 존재하지않는 새로운 프로세스를 6시그마수준으로 설계하기 위한 방법론

 

 

4. 6시그마와 ICT의 활용

ICT가 6시그마 도입의 촉매제가 되고 있는 이유?

• 기업이 정보 시스템을 도입할 경우 설계 단계에서부터 업무 프로세스의 정의와 표준화가 가능해져 문제나 불량 발생 지점을 확인하고 제거하는 데 도움이 됨
• ERP등 정보 시스템에 축적된 데이터는 6시그마 적용시 결함 정의와 측정에 유용하게 활용됨

 

5. 6시그마 추진 조직

 

 

 

챔피언

6시그마 이념을 제시하는 최고책임자 또는 사업부장 등의 임원

 

마스터 블랙벨트

블랙벨트의 프로젝트를 관리하고 지도하는 전문추진 지도자

 

블랙벨트

전문추진 책임자로서 강력한 리더십과 6시그마 기법을 능숙하게 활용할 수 있는 사람

 

그린벨트
현업 담당자이자 기본교육 이수자

 

화이트벨트
입문자 전 직원

 

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실무 적용 사례

 

=> 요즘은  lean과 6시그마를 결합한 린 6시그마를 많이 사용함

린 6시그마란?

비효율을 줄이고(린) 품질을 향상시키는(6시그마) 최적의 프로세스를 만드는 방법

 

핵심 원칙

1. 고객 중심

2. 낭비 제거

3. 데이터 기반 의사결정

4. 지속적인 개선

5. 팀워크& 협업

 

 

1) 제조업 - 도요타

불필요한 재고와 이동을 줄여 생산속도를 높이고 데이터 분석을 통해 결함을 줄이고 품질 향상

 

2) IT& SW - 아마존

불필요한 프로세스를 제거해 배포 속도를 향상하고 오류 분석을 통해 버그 발생률 최소화

 

3) 병원 - 미국 메이요 클리닉

진료 대기 시간 단축하고 데이터 분석을 통한 병목 구간 제거